ЧЕК-ЛИСТ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИСТА: ЧТО НУЖНО ВЗЯТЬ С СОБОЙ НА ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ
Ультразвуковая дефектоскопия – метод контроля, который требует применения специального оборудования. Мы решили поделиться с вами списком необходимых приборов и принадлежностей для проведения дефектоскопии ультразвуковым методом. В нормативно-технической документации освещаются не более 5 пунктов требуемых средств контроля, но как показывает практика – этого совершенно недостаточно. Максимум, необходимый для качественного и быстрого контроля, заключается в большем количестве пунктов.
Итак, перечень средств, необходимых для проведения контроля, включает в себя:
- Стандартные образцы и меры. Таковыми являются: СО-2, СО-3 (либо СО-3Р), или V1, V2. В случае несоответствия материала объекта контроля свойствам звукопоглощения и звукоизлучения стали марок ст.20 или ст.3 применяют калибровочные образцы СО-2А, СО-3А. Комплект контрольных образцов мало кто берет на реальный объект и потому они остаются с лабораторным оборудованием. Стандартные образцы нужны при первоначальной настройке оборудование, которая включает в себя: проверку точки выхода ультразвуковой волны, проверку угла ввода и настройку задержки.
- Настроечные образцы. Образцы должны быть выполнены из материала, который идентичен объекту контроля своими акустическими свойствами.
- Щётки с металлическим ворсом и зубило – для подготовки поверхности объекта контроля (хотя это и не входит в обязанности дефектоскописта).
- Преобразователи ржавчины. (На случай, если после сварочных работ произошло окисление железа, а контроль необходимо проводить на участках, очищенных от коррозии).
- Образцы шероховатости или профилометр.
- Контактная жидкость. Специализированный гель – наилучшее и удобное решение, однако обладает ощутимым недостатком. Его применение невыгодно с экономической точки зрения. Гель удобен в использовании при проведении толщинометрии, так как обеспечивает достоверный точечный контакт. В процессе сканирования при дефектоскопии довольно часто в качестве контактной жидкости разводят обойный клей, применяют трансформаторное масло или незамерзающую жидкость при низкой минусовой температуре.
- Дефектоскоп и портативный ультразвуковой толщиномер – основные средства ультразвукового контроля, и потому требуют отдельного внимания и будут рассмотрены ниже.
- Ультразвуковые пьезоэлектрические преобразователи, непосредственно рабочий и запасной, а также кабель для соединения с прибором.
- Металлическая поверочная линейка, необходимая для проведения линейных измерений и визуально-измерительного контроля. Помимо линейки могут понадобиться мел или маркер по металлу, мерительный пояс и фонарик.
- Средства индивидуальной защиты, такие как каски и перчатки – важно соблюдать безопасность труда.
- Питьевая вода и перекус для дефектоскописта. Здоровье специалиста также важно, как и безопасность объектов, за которые он берет ответственность.
Давайте отдельно остановимся на одном из пунктов списка – ультразвуковой толщиномер.
Дефектоскоп может заменить толщиномер? Могут ли быть использованы те же преобразователи в дефектоскопии, которые применимы для измерения толщины?
С технической точки зрения, толщиномер можно заменить дефектоскопом. Функционал современных портативных толщиномеров на данный момент всё больше приближен к дефектоскопам. Приборы для измерения толщины обладают функцией построения А-скана (например, А1210, УДТ-20, УДТ-40, Булат-3), а в УДТ-20 уже реализовано умение выравнивания чувствительности по глубине.
Вы можете измерить толщину изделия дефектоскопом, но выписать заключение на официальном бланке можно только основываясь на результатах, полученных при работе с толщиномером. Данное требование прописано в нормативной документации.
Также на удобство работ с классическим переносным ультразвуковым дефектоскопом негативно влияют его габариты, что сказывается на проведении измерений в цеховых или полевых условиях. Многократные измерения для большого количества точек проще выполнять легким прибором, который удобно крепится на груди или руке – ультразвуковым толщиномером, а он в сравнении с дефектоскопом еще и дешевле.
Датчики и их применение.
Обсуждения, на тему применения обычных прямых датчиков в толщинометрии и существенные различия между преобразователями разного назначения, велись неоднократно.
Даже производители оборудования соглашались с тем, что совмещенные и раздельно-совмещённые прямые ПЭП могут быть использованы как для измерения толщины, так и для проведения дефектоскопии. Однако, на производстве бывают такие задачи по толщинометрии, которые требуют применения специализированных датчиков для соответствия заданным параметрам контроля.
Подытожим:
- Для полноценного ультразвукового контроля необходимо иметь портативный толщиномер, помимо дефектоскопа.
- Специализированный датчик тоже нужен. Его необходимо подбирать в зависимости от заданного объекта контроля и вероятных помех, а также необходимо учитывать коэффициент затухания ультразвуковых колебаний.
Материал подготовлен на основании статьи с площадки Дефектоскопист.ру
Чтобы получать больше полезной информации о том, как выживать и зарабатывать на рынке НК в 2021 году, подписывайтесь на нашу группу во «ВКонтакте» и Telegram-канал.
До связи!
