Equotip 550 Leeb – Rockwell – UCI комбинорованный твердомер

Equotip 550 Leeb – Rockwell – UCI комбинорованный твердомер

Принцип измерения Leeb

Принцип определения твердости по Leeb основывается на динамическом методе (отскок). Боек с твердосплавным индентором приводится в движение силой сжатия пружины перпендикулярно поверхности тестируемого образца. Удар о поверхность деформирует поверхность тестируемого образца, и приводит к потере кинетической энергии бойка. Эта потеря энергии определяется путем сравнения скоростей vi и vr бойка на определенном расстоянии от поверхности образца до и после удара о поверхность, соответственно. Скорости измеряются при помощи постоянного магнита в бойке, который создает индуктивное напряжение в катушке, расположенной в точно заданном месте датчика. Наводимая ЭДС пропорциональна скорости бойка. Дальнейшая обработка сигнала обеспечивает индикацию твердости.

Принцип измерений для определения твердо- сти по Rockwell 

Принцип измерения Equotip Portable Rockwell соответствует традиционному статическому методу измерения твердости по Rockwell. При измерении датчиком Equotip Portable Rockwell, алмазный индентор внедряется в тестируемый образец с постоянно контролируемой нагрузкой. Глубина отпечатка индентора непрерывно измеряется при подаче и снятии нагрузки. На основании значений глубин отпечатков d1 и d2 , полученных при двух разных нагрузках, рассчитывается разница: Δ = d2 – d1 . Традиционно этот процесс называется пластической деформацией.

Принцип измерений UCI

Метод UCI (метод ультразвукового контактного импеданса) использует ту же алмазную пирамиду, что и традиционный твердомер по Виккерсу. Однако, в отличие от измерения по Виккерсу, визуальной оценки отпечатка не требуется, что позволяет производить измерения быстро и мобильно. Метод ультразвукового контактного импеданса построен на контроле колебаний стержня, на котором закреплен индентор. Нагрузка при измерении передается пружиной и, обычно, находится в диапазоне от 1 до 10 кгс (HV1 – HV10). Когда алмаз внедряется в объект, частота колебаний стержня изменяется в соответствии с площадью контакта между алмазным индентором и объектом контроля. Электронный блок фиксирует изменение частоты, преобразовывает ее в показатель твердости, который оперативно отображается на экране.